Stavite čeljusnu i konusnu drobilicu na isto granitno ležište i obje će razbiti stijenu. Stavite ih u isti utor na shemi toka i jedan od njih neće uspjeti. To je praktičan odgovor na pitanje "što je bolje, konusna ili čeljusna drobilica" — usporedba postaje smislena tek kada znate za koji stupanj kruga kupujete.
U normalnom agregatnom ili rudarskom postrojenju dva stroja uopće nisu rivali. Čeljusna drobilica uzima kamenje od 500 do 1000 mm i smanjuje ga na otprilike 100 do 200 mm. Konusna drobilica uzima taj proizvod od 100 do 200 mm i reducira ga na 40 mm, 20 mm ili 0 do 10 mm proizvedeni pijesak. Kupnja jednog tamo gdje pripada drugom je najskuplja pojedinačna pogreška koju vidimo u projektiranju postrojenja, jer pogrešan stroj ne radi samo lošije — on uništava ekonomiju svake faze iza sebe.
Ovaj članak pokriva mehanizam svakog stroja, uvjete hranjenja koje svaki tolerira, stvarne pokretače cijene po toni i pitanja na koja biste trebali odgovoriti prije potpisivanja narudžbenice.
Kratak odgovor: Pozornica je važnija od stroja
Za tvrde, abrazivne stijene, čeljusna drobilica je ispravan izbor za prvu fazu, a konusna drobilica je ispravan izbor za svaku fazu nakon nje. Ta jedna rečenica rješava većinu stvarnih odluka o odabiru. Iznimke su uske i jednostavne za testiranje: mekani ili srednje tvrdi materijali s malim ulaganjima, vrlo mala tonaža ili zahtjev za visoko kubičnim proizvodom, a sve to može promijeniti odgovor.
Kupite čeljusnu drobilicu kada
- Veličina gornjeg dodavanja je iznad 300 mm i može doseći 1000 mm ili više.
- Materijal je tvrd, kockast ili dolazi mokar i ljepljiv s glinom.
- Trebate primarni stadij koji teče uz minimalan nadzor.
- Vaš nizvodni stožac ili udarna glava treba dosljedan pomak od 100 do 200 mm.
- Proračun po jedinici instaliranog kapaciteta je prioritet na grubom kraju.
Kupite konusnu drobilicu kada
- Ciljani proizvod je 40 mm, 20 mm ili finiji, uključujući i umjetni pijesak.
- Hrana je već smanjena ispod otprilike 300 mm i može se prosijati.
- Materijali su srednje tvrdi do vrlo tvrdi, poput granita, bazalta ili kvarcita.
- Potrebna vam je velika tonaža po instaliranom kilovatu pri finim postavkama.
- Vaše postrojenje može opskrbljivati stabilan, suhi tok hrane s prigušivačem.
Slučaj s jednim strojem: ako je vaš feed već ispod otprilike 300 mm, a cilj je 20 mm ili finiji, potpuno preskočite čeljust i kupite konus. Ako je vaš pomak 800 mm, a cilj 150 mm za ugovor o podlozi ceste, sama čeljust može biti dovoljna, a stožac bi bio uzalud bačen kapital.
Čeljusna drobilica naspram konusne drobilice: usporedna usporedba
Donja tablica je najbrži način da vidite gdje se dva stroja razilaze. Čitajte ga kao alat za provjeru, a ne kao list sa specifikacijama, jer kapacitet i veličina proizvoda uvijek ovise o specifičnom modelu i komori koju instalirate.
| Faktor | Čeljusna drobilica | Konusna drobilica |
|---|---|---|
| Tipični stupanj sklopa | Primarni, povremeno sekundarni u malim pogonima | Sekundarni, tercijarni ili kvartarni |
| Mehanizam za razbijanje | Kompresija između fiksne čeljusne ploče i pokretne čeljusne ploče | Kompresija kružnim plaštem unutar nepomične obloge zdjele |
| Radni omjer smanjenja | Oko 4:1, do 6:1 u povoljnom kamenu | Oko 3:1 do 4:1 po stroju |
| Tipični maksimalni posmak | 500 mm do preko 1000 mm ovisno o modelu | 200 do 300 mm sa standardnom komorom, 80 do 150 mm sa kratkom glavom |
| Tipični proizvod P80 | 100 do 200 mm | 20 do 50 mm sekundarni, 10 do 25 mm ili sitniji tercijarni |
| Tolerancija uvjeta hrane | Podnosi mokru, ljepljivu i glinom bogatu hranu | Zahtijeva suh, čist materijal s prigušnicom |
| Oblik čestice | Ravnije, slabije čestice | Kubičniji, posebno pri niskom redukcijskom omjeru |
| Kapacitet po instaliranom kilovatu na finim veličinama | Niska | visoko |
| Relativni trošak kapitala pri jednakoj tonaži | Niskaer | visokoer |
| Glavni potrošni dijelovi | Fiksne i pokretne čeljusne ploče, preklopna ploča, obrazne ploče | Plašt, obloga zdjele, obloga utičnice |
| Podešavanje podešavanja | Podloške, klinove ili hidraulične | Hidraulički cilindri ili opruga za otpuštanje |
| Zaštita od preopterećenja | Prebacivanje savijanja ili lomljenja ploče kao žrtveni dio | Hidraulično rasterećenje, otpuštanje opruge, željezni prolaz |
| Način neuspjeha kada se pogrešno primijeni | Proizvod je pregrub za sljedeću fazu, veliko cirkulirajuće opterećenje | Pakiranje komore, neravnomjerno trošenje košuljice, oštećena glavna osovina |
| Najbolja aplikacija | Prva faza bilo kojeg pogona za tvrdo kamenje | Fini redukcijski i proizvedeni pijesak |
Kako čeljusna drobilica lomi stijene
Mehanizam
Čeljusna drobilica je stroj za kompresiju. Stvrdnuta fiksna čeljusna ploča nalazi se na jednoj strani komore, a pokretna čeljusna ploča se okreće prema njoj na ekscentričnoj osovini koju pokreću klinasti remeni i zamašnjak. Stijena se stisne, a kada se pokretna čeljust povuče, slomljeni materijal pada prema otvoru za pražnjenje. Preklopna ploča obavlja dva posla: prenosi silu i djeluje kao žrtvena komponenta koja prva otkazuje pod preopterećenjem, štiteći osovinu i ležajeve.
Što zapravo postavlja kapacitet
Četiri varijable dominiraju protokom: postavka zatvorene strane, ekscentrični hod, brzina rotacije i gradacija posmaka. Čeljusna drobilica koja je hranjena pravilno razvrstanom mješavinom radi mnogo učinkovitije od one koja je hranjena jednom grubom grudicom, jer sitne sitne sitne sitne tvari ispunjavaju praznine i dopuštaju da se grube čestice lome jedna o drugu. Prema našem iskustvu, loša kontrola dodavača može smanjiti učinak čeljusti za 20 do 40 posto bez ikakve mehaničke greške. Krmni materijal bi trebao biti predstavljen preko cijele širine komore, nikad bačen u jednu hrpu na jednom kraju.
PE čeljusna drobilica Čeljusna drobilica PE serije zadovoljava nacionalne standarde u smislu svojih specifikacija i parametara. Čeljusne drobilice općenito se primjenjuju za primarno drobljenje i široko... Pogledajte proizvod → Gdje su granice
Najčešća pogreška pri dimenzioniranju je ubacivanje kamena većeg nego što komora može prihvatiti. Kao radno pravilo, najveća kvrga ne smije biti veća od 80 do 85 posto širine otvora za dovod, a pločasto ili izduženo kamenje treba biti još manje jer se lako premošćuje. Čeljusne drobilice također proizvode relativno ljuspičast proizvod, tako da postrojenje koje pokušava napraviti agregat specifikacije od 20 mm samo s čeljusti završi s viškom recirkulirajućeg opterećenja i preopterećenim sitom.
Kako konusna drobilica razbija stijenu
Laminiranje unutar komore s prigušnicom
Konusna drobilica zamjenjuje ravnu geometriju čeljusti konusnim plaštom koji se vrti unutar obloge zdjele. Ekscentrična rotacija stvara prazninu koja se neprestano zatvara i otvara oko komore, tako da se materijal mnogo puta drobi dok se spušta. Ova akcija laminiranja je ono što proizvodi finiji i bolje oblikovani proizvod od čeljusti pri istom omjeru redukcije.
Kritično radno stanje je napajanje prigušnicom. Komora mora biti puna kako bi drobljenje među česticama obavilo najveći dio posla. Konusna drobilica kojoj nedostaje hrane neće postići nazivni kapacitet, proizvest će grublji i izduženiji proizvod i neravnomjerno će istrošiti svoje obloge. Rezervoar iznad drobilice plus dodavač promjenjive brzine i senzor razine nisu dodatna oprema — to je dio specifikacije performansi stroja.
Vrste komora i što one mijenjaju
Isto tijelo drobilice obično može prihvatiti nekoliko profila košuljice: grubo, srednje, fino i ekstra fino, au nekim rasponima standardnu glavu i verziju s kratkom glavom. Gruba komora prihvaća veći unos, ali je grublja. Fina komora prihvaća manji dovod i proizvodi mnogo finiji proizvod uz manji protok. Odabir komore je stoga proizvodna odluka, a ne pomoćna odluka, i treba je donijeti zajedno s točkama rezanja zaslona cijelog kruga.
Višecilindrična hidraulička konusna drobilica Napredni dizajn; Sve hidraulične operacije; Visoka učinkovitost smanjenja niske potrošnje; Robustan i pouzdan dizajn za tvrdi kamen; Jednostavan rad i održavanje; Pogledajte proizvod → Hidraulički dizajn protiv opruge
Opružne i složene konusne drobilice otpuštaju željezo komprimiranjem paketa opruga, što ograničava silu drobljenja koju mogu izdržati. Hidraulički dizajni, posebno tipovi s jednim i više cilindara, prilagođavaju postavku hidraulički, propuštaju metal kroz rasterećeni cilindar i omogućuju brzo čišćenje komore nakon začepljenja. U radu s abrazivom i tvrdim stijenama hidraulički tipovi vraćaju svoju višu nabavnu cijenu kroz smanjeni zastoj i stabilniju veličinu proizvoda.
Gdje svaki stroj pripada u krugu drobljenja
Ukupno smanjenje je broj koji odlučuje koliko vam je faza potrebno. Smanjenje kamena od 800 mm na proizvod od 20 mm posao je 40:1. Budući da čeljust postiže otprilike 4:1, a stožac postiže otprilike 3:1 do 4:1 po stroju, tri su stupnja potrebna u gotovo svakoj shemi toka tvrde stijene.
Faza 1 — Primarna
Čeljusna drobilica napajana izravno iz kipera ili bagera, često kroz vibrirajući grizli dodavač koji skalpira sitne čestice prije komore. Izlaz P80 obično 100 do 200 mm.
Stadij 2 — sekundarni
Konusna drobilica sa standardnom glavom ili više cilindara koja se hrani prosijanim primarnim proizvodom. Izlaz P80 obično 20 do 50 mm, s cirkulirajućim opterećenjem koje se vraća sa sita.
Stadij 3 — tercijar ili pijesak
Konus s kratkom glavom, konus s finim komorama ili udarna glava s okomitom osovinom za kubični i proizvedeni pijesak. Izlaz 0 do 20 mm, 0 do 10 mm ili finiji.
Male tvornice ponekad pokreću čeljust u primarnoj fazi i izravno prodaju proizvod od 0 do 40 mm, što je legitimna konfiguracija kada je materijal mekan i tržište prihvaća oblik. Jednako tako, biljka s mobilnom čeljusti opremljenom sitom može izravno hraniti stožac, ali samo ako je prosijana frakcija stvarno unutar raspona napajanja stošca.
Pravila o veličini hrane: što čeljust prihvaća, a što stožac odbija
Otvor za dovod je čvrsta granica, ali korisniji broj je veličina prolaza od 80 posto, koja se obično piše kao P80. Dizajnirajte svoj krug oko P80 materijala koji ćete stvarno primiti, a ne brojke najboljeg slučaja iz izvješća o miniranju.
- Čeljusna drobilica: najveća grudica oko 80 do 85 posto širine otvora za dovod. Dizajnirajte konzervativno ako je stijena pločasta.
- Standardna konusna drobilica: maksimalno punjenje oko 200 do 300 mm, i mora biti prosijana, a ne tekuća.
- Konus s kratkom glavom ili finom komorom: najveći umak obično 80 do 150 mm, ponekad i manje.
- Bilo koja konusna drobilica: materijal manji od zatvorene bočne postavke prolazi netaknut i ne doprinosi ničemu osim trošenju i buci.
- Svaka konusna drobilica: prevelike grudice riskiraju slomljene zupčanike, savijene osovine i oštećenje obloge zdjele i nikada nisu pokrivene jamstvom.
Tvrdoća, abrazivnost i cijena pogrešne izrade
Dva svojstva stijene pokreću svaku odluku o odabiru, a nisu ista svojstva. Tvrdoća, obično izražena kao Bondov radni indeks ili u kilovat satima po toni, određuje koliko energije stijena troši. Abrazivnost, često izražena kao Bond indeks abrazije ili procijenjena na temelju sadržaja silicijevog dioksida, određuje koliko brzo vaši potrošni dijelovi nestaju.
Vapnenac se obično nalazi u području od 10 do 12 kilovat sati po toni s niskom abrazivnošću. Granit općenito pada između 14 i 16. Kvarcit i neke željezne rude imaju osjetno više vrijednosti, a njihov sadržaj silicija čini ih agresivnima prema manganu. Čeljusna drobilica sve to rješava u primarnoj fazi bez mnogo pritužbi, jer se sila drobljenja primjenjuje sporo. Konusna drobilica također ih obrađuje, ali potrošnja košuljice na vrlo abrazivnoj rudi može biti dva do tri puta veća nego na vapnencu, a ta razlika odlučuje hoće li projekt zaraditi.
Posljedica je jednostavna. Tvrda, abrazivna stijena ojačava kućište za čeljust u primarnom stupnju i robusni hidraulički konus u sekundarnom stupnju, s realnim proračunom košuljice. Mekša stijena otvara vrata alternativnim shemama toka i, u nekim slučajevima, jednostupanjskom rješenju.
Kapacitet, postavka zatvorene strane i krivulja proizvodnje
Kapacitet nikada nije jedan broj. Za čeljusnu drobilicu to je funkcija zatvorene bočne postavke, a za konusnu drobilicu ovisi o zatvorenoj bočnoj postavci, ekscentričnom izbacivanju, profilu komore i zapreminskoj gustoći punjenja. Dvije tvornice koje pokreću identične strojeve mogu se jako razlikovati jednostavno zato što jedna mjeri kapacitet pri postavci od 40 mm, a druga navodi postavku od 25 mm.
Indikativni omjer smanjenja po stupnju — isplanirajte krug oko ovih brojki
Zatvaranjem postavke konusa smanjuje se propusnost dok se povećava udio finih čestica. Lijevi stupac je najteži proizvod za napraviti i koji najčešće opravdava tercijarni stupanj.
Zaslon, a ne drobilica, obično je pravo usko grlo. Tercijarni konus u zatvorenom krugu obično nosi cirkulirajuće opterećenje od 100 do 300 posto, što znači da sito i transporteri moraju biti dimenzionirani za dva do četiri puta veću tonažu. Premalo dimenzioniranje sita je klasična pogreška: drobilica se okrivljuje za slab učinak kada ploča jednostavno ne može dovoljno brzo proći materijal.
Oblik proizvoda i stupnjevanje
Oblik čestica je najvažniji kod agregata za beton i asfalt, gdje ljuspičaste i izdužene čestice smanjuju obradivost i povećavaju potražnju za vezivom. Čeljusna drobilica s visokim omjerom redukcije proizvodi najplosnatiji proizvod od uobičajenih strojeva, zbog čega se čeljust rijetko koristi za izradu kamena specifikacije od 20 mm. Konusna drobilica proizvodi osjetno bolji oblik zbog svog djelovanja laminiranja, a oblik se dodatno poboljšava kada je omjer redukcije po stupnju skroman i drobilica radi u zatvorenom krugu.
Ako je mjerodavni zahtjev striktna kubičnost, uobičajeni odgovor je okomita udarna glava za završnu fazu, koja se puni kontroliranom frakcijom od 10 do 20 mm. To povećava operativne troškove, tako da je obično rezerviran za pijesak i vrhunske frakcije agregata, a ne za cijeli asortiman proizvoda.
Gradacija je odvojeno pitanje od oblika. Ako vaša ciljana krivulja zahtijeva određeni postotak prolaza na nekoliko sita, krug mora biti dizajniran unatrag od te krivulje: prvo odaberite točke rezanja sita, zatim odaberite komoru drobilice koja proizvodi hranu prikladnu za ta sita.
Kapitalni trošak, energija i trošenje: Očitani trošak po toni
Konusna drobilica košta više od čeljusne drobilice sličnog kapaciteta, a također troši više energije po toni gotovog proizvoda. Međutim, ta je usporedba pogrešna jer dva stroja proizvode različite proizvode. Točna usporedba je cijena po toni prodajnog materijala, a kod finih veličina stožac pobjeđuje velikom razlikom jednostavno zato što čeljust uopće ne može napraviti proizvod.
Indikativna podjela operativnih troškova postrojenja za drobljenje
Udio svake stavke mijenja se s vrstom stijene. Na abrazivnom kvarcitu, habajući dijelovi mogu preuzeti energiju kao najveća pojedinačna linija.
Kada procjenjujete ponude, tražite trošak trošenja po toni, a ne cijenu obloge. Jeftiniji plašt koji traje 40 posto manje sati je skuplji dio. Zatražite i očekivani vijek trajanja košuljice u satima pri navedenoj zatvorenoj bočnoj postavci i navedenoj vrsti stijene, te za korišteni stupanj mangana. Ovo je jedini način da pošteno usporedite dva dobavljača, a također vas štiti tijekom pregleda operativnog proračuna u drugoj godini.
Vlaga, glina i ljepljiva hrana
Čeljusne drobilice podnose mokar i ljepljiv materijal puno bolje od konusnih drobilica, jednostavno zato što je komora otvorena na dnu i materijal se gura kroz jedan jedini mehanički potez. Hrana bogata glinom još uvijek može uzrokovati naslage na pločama čeljusti i premošćavanje u spremniku, ali stroj nastavlja raditi.
Konusna drobilica daleko manje oprašta. Kada je hrana vlažna, sitne čestice skupljaju se u komoru, sila drobljenja raste, a drobilica može početi "pumpati" ili se podizati na svojim oprugama ili cilindrima za rasterećenje. Posljedice su smanjeni protok, grublji i nekonzistentniji proizvod, ubrzano trošenje košuljice koncentrirano u jednoj zoni i na kraju blokada koja zaustavlja rad postrojenja. U vlažnim klimatskim uvjetima ili tijekom kišne sezone, pokriveno skladište, prethodni sito za uklanjanje sitnih čestica i grijani ili izolirani sustav podmazivanja razumna su ulaganja, a ne luksuz.
Mjesta na velikim nadmorskim visinama dodaju još jedno razmatranje: motori i hidrauličke pogonske jedinice gube efektivni kapacitet kako gustoća zraka pada, tako da se instalirana snaga mora pregledati, a ne kopirati iz referentnog postrojenja na razini mora.
Strategija održavanja, dostupnosti i rezervnih dijelova
Nijedan stroj ne zahtijeva održavanje, ali se profili održavanja razlikuju. Čeljusna drobilica je mehanički jednostavna. Njegov rutinski posao je podmazivanje ili cirkulacija ulja, provjera preklopne ploče i sjedišta, nadzor čeljusti i rotiranje ili zamjena čeljusti. Konusna drobilica dodaje hidraulički sustav, krug podmazivanja sa zahtjevima za temperaturu ulja i čistoću te skup preciznih spojeva koji se moraju poštivati.
- Potrošni materijal čeljusne drobilice: fiksna čeljusna ploča, pomična čeljusna ploča, obrazne ploče, preklopna ploča i sjedišta, ležajevi i brtve.
- Potrošni materijal konusne drobilice: plašt, obloga zdjele, obloga utičnice, ekscentrične habajuće ploče, brtveni prsten za prašinu, hidraulički filtri i ulje.
- Oba stroja: pogonski remeni, ležajevi motora, košuljice dovoda i raspored pregradnog spremnika.
Dostupnost se dobiva ili gubi odlukama o skladištenju. Držanje rezervnog kompleta obloga i preklopne ploče na licu mjesta može pretvoriti dvotjedni prekid proizvodnje u četverosatnu promjenu obloge. Za konusne drobilice, usklađeno set rezervnih i potrošnih dijelova konusne drobilice koje se čuva zajedno s dokumentiranim postupkom zamjene jedno je od ulaganja s najvećim povratom u tvornicu.
Također planirajte podizanje i pristup. Izmjene košuljice su težak, ograničen posao, a drobilica instalirana bez odgovarajućeg pristupa dizalici ili odgovarajuće platforme trebat će znatno dulje za servisiranje nego što to dopušta njezin dizajn.
Fiksni, gusjeničar ili montiran na gume: mijenja li mobilnost odgovor?
Ne mijenja fiziku, ali mijenja praktičnu podjelu. Postrojenje s čeljustima montiranim na gusjenicama standardno je rješenje za ugovorno drobljenje i za kamenolome koji pomiču primarnu fazu s radnom površinom. Čeljust je dobro prilagođena mobilnoj šasiji jer je robusna, tolerantna na promjenjivi pomak i lako se doprema izravno iz bagera.
Mobilna konusna postrojenja obično su druga jedinica u vlaku: gusjenička čeljust ispušta na sito, a prosijani prekomjerni materijal hrani stožac, s recirkulacijom natrag na sito. Za otpad od rušenja i građenja, prijenosno postrojenje s čeljusti i sitom često proizvodi reciklirani agregat po specifikaciji bez ikakvog stošca.
Mobilna drobilica na gusjenicama Mobilne drobilice na gusjenicama lako se premještaju na i između proizvodnih mjesta. Integrira prihvaćanje materijala, drobljenje i transport u jedno. Ima unaprijed... Pogledajte proizvod → Za trajne kamenolome koji proizvode veliku tonažu, stacionarne jedinice ostaju ekonomičnije po toni jer omogućuju veće komore, veće motore i bolji udarni kapacitet. Odluku mobilno u odnosu na fiksno treba donijeti nakon što se definiraju faze drobljenja, ne prije.
Put odluke u pet koraka
- Definirajte hranu: maksimalnu veličinu grudice, P80, nasipnu gustoću, sadržaj vlage, sadržaj gline i je li materijal prosijan ili iz rudnika.
- Definirajte proizvod: ciljnu krivulju sita, potrebnu zapreminu i postotak svake komercijalne frakcije koju namjeravate prodati.
- Izračunajte stupnjeve smanjenja: pomnožite očekivane omjere smanjenja i potvrdite da broj stupnjeva odgovara vašoj shemi toka i proračunu.
- Testirajte stijenu: radni indeks i vrijednost abrazije pretvaraju nagađanje u inženjersku odluku, posebno za tvrde ili abrazivne naslage.
- Ravnoteža veličine postrojenja: sita, hranilice, spremnici za prenapon, transporteri, kontrola prašine i raspored zaliha. Premala veličina ovih predmeta je ono što čini da dobra drobilica izgleda kao loša.
Što poslati za točnu preporuku drobilice
Dobavljač može ispravno dimenzionirati stroj samo prema stvarnim podacima. Kada zatražite prijedlog, uključite sljedeće i očekujte ozbiljan citat koji će referencirati svaku točku.
- Vrsta stijene i, ako je dostupan, petrografski opis ili izvješće o ispitivanju.
- Maksimalna veličina grude i P80 dovoda, s napomenom o tome kako se materijal puni.
- Nasipna gustoća i sadržaj vlage, plus je li hrana miješana ili dolazi s jednog lica.
- Zahtijevana tonaža u suhim tonama po satu i postavka zatvorene strane na kojoj se mora postići.
- Krivulja ciljanog proizvoda, a ne samo jedna nominalna veličina.
- Uvjeti lokacije: nadmorska visina, raspon temperature okoline, napon i frekvencija napajanja te raspoloživi prostor.
- Obrazac rada: smjene po danu, dani u godini i hoće li postrojenjem upravljati vaš tim ili izvođač.
- Očekivanja u vezi s rezervnim dijelovima, uključujući namjeravate li držati obloge i sklopke na gradilištu.
Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. gradi opremu za drobljenje i prosijavanje od 2012. godine, sa sjedištem u proizvodnji u Qidongu u industrijskom području Shanghai Pudong i sustavom upravljanja kvalitetom ISO9001 iza proizvodnje. Pozdravljamo posjete tvornicama i rutinski gradimo prilagođena rješenja tamo gdje standardni model ne odgovara u potpunosti hrani ili proizvodnoj krivulji. Ako želite vidjeti kako radimo, profil tvrtke i podaci o tvornici je razumna polazna točka. Naše prosječno vrijeme isporuke je oko 20 dana, a značajan dio naše opreme izvozi se u središnju Aziju, Bliski istok, Južnu Ameriku i Afriku, tako da smo navikli podržavati postrojenja u zahtjevnim uvjetima.
Uobičajene pogreške u nabavi koje koštaju više od drobilice
Većina razočaravajućih instalacija može se pratiti do jednog od sljedećeg, a nijedna od njih nije greška drobilice.
- Kupnja samo na temelju cijene kapitala, bez traženja troška trošenja po toni na navedenoj postavci.
- Uspoređujući brojke kapaciteta navedene na različitim postavkama zatvorene strane, zbog čega jeftiniji stroj izgleda bolje na papiru.
- Kupnja konusa za primarnu dužnost jer kamenolom želi spasiti jednu fazu.
- Premala veličina sita, dodavača ili spremnika, a zatim se za nizak učinak okrivljuje drobilica.
- Ignoriranje vlage i gline do prve kišne sezone, kada se stožac počinje zbijati.
- Odabir profila komore prema navici, a ne prema krivulji ciljanog proizvoda.
- Neuspjeh u planiranju pristupa dizalice i otkrivanje pri prvoj promjeni linije da posao traje tri dana umjesto jednog.
- Ne skladištenje kritičnih rezervnih dijelova, zatim plaćanje zračnog prijevoza i gubitak proizvodnje za dio koji košta malo.
Svaki od njih može se izbjeći kratkim tehničkim pregledom prije naručivanja. Taj pregled je daleko jeftiniji od redizajna nakon puštanja u rad.
Često postavljana pitanja
Može li čeljusna drobilica zamijeniti konusnu drobilicu za sekundarno drobljenje?
U mekom materijalu i pri maloj tonaži, da. U hard rocku i na finim postavkama, ne. Čeljusna drobilica ne može ekonomično proizvesti proizvod od 20 mm, a oblik ljuspica koji stvara obično ne zadovoljava specifikacije agregata. Trošak energije i trošenja po toni gotovog materijala naglo raste kako ciljna veličina pada.
Može li se konusna drobilica koristiti kao primarna drobilica?
Samo ako je dovod već smanjen i prosijan kako bi odgovarao komori, što je uobičajeno u nekim dijagramima rudarskog toka gdje je čeljust zamijenjena velikom vrtljivom cijevi ili gdje rudnik isporučuje prethodno zdrobljenu rudaču. Za kamenolom koji izravno doprema stijene od 600 mm, konus u primarnom položaju pogrešan je izbor i dovest će do začepljenja, oštećenja i preranog trošenja.
Koji stroj ima niže operativne troškove?
To u potpunosti ovisi o veličini proizvoda. Pri gruboj proizvodnji čeljust je jeftinija po toni. Pri finom izlazu konus je jeftiniji po toni, jer bi čeljust za isti posao trebala više prolaza, više prosijavanja i više recirkulacije. Usporedite cijenu po toni proizvoda koji se može prodati, nikada cijenu po strojnom satu.
Koja je najveća veličina punjenja za konusnu drobilicu?
Otprilike 200 do 300 mm za standardnu komoru i 80 do 150 mm za kratku ili finu komoru, s točnim ograničenjima postavljenim modelom i profilom obloge. Hrana također mora biti prosijana i bez prevelikih ploča, te mora biti davana u kontroliranoj količini kako bi se održala hrana za prigušnicu.
Zašto moja konusna drobilica proizvodi previše finoće i lošeg oblika?
Obično zato što je omjer redukcije po stupnju previsok, komora je izgladnjela, a ne prigušnica, ili je postavka zatvorene strane čvršća nego što je potrebno krugu. Podešavanje točaka rezanja sita, ponovno uspostavljanje ispravnog dodavanja prigušnice ili dodavanje zasebnog tercijarnog stupnja često rješava problem po nižoj cijeni od promjene stroja.
Trebam li oba stroja ili jedan može obaviti cijeli posao?
Ako je vaš materijal manji od 300 mm, a proizvod je 40 mm ili grublji, jedan konus često može obaviti cijeli posao. Ako je vaš pomak 800 mm, a proizvod 20 mm, potrebna su vam najmanje dva stupnja, a obično tri. Broj stupnjeva određen je ukupnim smanjenjem, a ne preferencijom.
Koliko je vremena potrebno za promjenu obloga konusne drobilice?
S dobrim pristupom, odgovarajućom opremom za dizanje i opskrbljenim rezervnim kompletom, promjena plašta i obloge zdjele obično je posao u jednoj smjeni. Bez odgovarajućeg pristupa ili s pogrešnim alatom, može se protegnuti na nekoliko dana, zbog čega izgled pogona i politika rezervnih dijelova zaslužuju pozornost prije nego što se stroj naruči.
