Čemu služi udarna drobilica? | Princip rada i vrste

Što je udarna drobilica?

Udarna drobilica je stroj koji koristi udarnu silu velike brzine za razbijanje stijena, betona i drugih materijala na manje, jednoličnije komade. Umjesto cijeđenja dovoda između dviju krutih površina, on udara u materijal brzo rotirajućim udarnim polugama, baca ga na čelične udarne ploče i dopušta ponovljenim sudarima da smanje svaku česticu dok ne postane dovoljno mala da prođe kroz otvor za pražnjenje.

Taj jedini princip odvaja udarne drobilice od strojeva za kompresiju. Čeljusna drobilica pritišće stijenu između dvije čeljusne ploče, a konusna drobilica cijedi materijal između plašta i konkavne zdjele. Oba koriste polagani pritisak. Udarna drobilica daje iznenadni, visokoenergetski udarac koji razbija stijenu duž prirodnih linija loma.

Budući da sila loma izravno pogađa materijal, udarne drobilice postižu neke od najvećih omjera smanjenja u industriji, obično 12:1 do 15:1. Jednim prolazom može se vapnenac iz kamenoloma prenijeti s otprilike 400 mm na proizvod od 40 mm, zbog čega mnoga postrojenja eliminiraju čeljusnu drobilicu na mekom kamenu i recikliranom materijalu.

Isti mehanizam također proizvodi kubične čestice s nekoliko ravnih dijelova. Za implementaciju spremnu za proizvodnju, istražite našu PF seriju udarnih drobilica i pogledajte kako brzina rotora i razmak ploče odgovaraju različitim krivuljama proizvoda.

Kako radi udarna drobilica?

Ciklus drobljenja unutar udarne drobilice slijedi isti slijed u svakom prolazu:

1. Hrana pada kroz žlijeb na rotor.
2. Rotor koji se vrti udara ga udarnim polugama.
3. Udarac baca materijal na udarne ploče.
4. Sudar razbija čestice koje se odbijaju prema rotoru.
5. Ciklus se ponavlja sve dok čestice nisu dovoljno male da prođu kroz otvor između rotora i ploče i izađu.

Dvije prilagodbe kontroliraju veličinu proizvoda. Veća brzina rotora baca tvrđi materijal i proizvodi finiji proizvod. Pomicanje udarnih ploča bliže prisiljava materijal da duže ostane u komori; pomicanjem prema van propuštaju grublji materijal.

Puhalice su komponenta koja se najviše troši. Tipični rotor nosi tri ili četiri, izrađena od čelika s visokim sadržajem kroma ili legure mangana, i oni se okreću ili zamjenjuju kako se vodeći rub troši. Na mekom vapnencu traju mjesecima; na abrazivnom granitu stopa trošenja naglo raste i izravno utječe na cijenu po toni.

Dvije glavne vrste: HSI naspram VSI udarne drobilice

Udarne drobilice dolaze u dvije mehanički različite konfiguracije: udarne glave s horizontalnim vratilom (HSI) i udarne glave s okomitim vratilom (VSI). Oba razbijaju stijenu udarcem, ali služe različitim fazama i daju različite rezultate.

Horizontalna udarna osovina (HSI)

HSI ima rotor koji se okreće oko horizontalne osi. Materijal ulazi odozgo, udaraju ga šipke za udarce i projicira se na udarne ploče. To je najčešći tip, prihvaća velike količine i radi kao primarna drobilica na mekom kamenu ili obnovljenom betonu, ili kao sekundarna drobilica iza čeljusti. Obrađuje armirani beton s armaturom, asfalt, šljunak i prirodni kamen od mekog vapnenca do tvrđe magmatske stijene. Izlaz je kubičan, s malo sitnih čestica, što je velika prednost za kupce agregata.

Impaktor s okomitom osovinom (VSI)

VSI ima rotor koji se okreće oko vertikalne osi, ubrzavajući dovod i izbacujući ga velikom brzinom prema prstenu nakovnja ili padajućem zastoru materijala. Rock-on-steel djelovanje podnosi mokro ili ljepljivo hranjenje; djelovanje rock-on-rock daje najbolji oblik čestica i najmanje trošenje metala, zbog čega dominira u proizvodnji pijeska.

VSI gotovo uvijek radi kao tercijarna drobilica, uzimajući hranu od 2 inča ili manje. Ako konusni krug proizvodi ljuskavi agregat, VSI ga preoblikuje u kubični materijal. Ako je postrojenju potreban proizvedeni pijesak, pretvara višak drobljenog kamena u frakciju 0-5 mm. Za specifičnu primjenu provjerite našu VSI udarnu drobilicu s vertikalnom osovinom za izradu pijeska.

Praktična razlika je jednostavna:

• HSI: vodoravni rotor, udar udarne šipke, prihvaća veliki dovod, primarna ili sekundarna uloga, visoka propusnost, tolerira armaturu i ljepljivi materijal.
• VSI: vertikalni rotor, djelovanje rock-on-rock ili rock-on-čelik, zahtijeva mali dovod, samo tercijarna uloga, najbolje za oblikovanje i proizvodnju pijeska.

Koje materijale može obraditi udarna drobilica?

Udarne drobilice obrađuju širok raspon prirodnih stijena, ruda i recikliranih materijala, ali su najekonomičnije kada je sirovina meka do srednje tvrda. Materijali koji se najčešće pojavljuju u projektima su:

• Meke do srednje tvrde prirodne stijene: vapnenac, dolomit, pješčenjak, gips.
• Magmatske stijene srednje tvrdoće: granit, bazalt i šljunak, s višim troškom trošenja.
• Rude: željezna ruda, bakrena ruda i zlatna ruda u kompatibilnim uvjetima tvrdoće.
• Reciklirani materijali: armirani beton, glodalice od asfalta, cigla i građevinski ostaci i ostaci od rušenja.
• Ostala sirovina: cementni klinker, troska i odabrani industrijski minerali.

Praktična granica je abrazivnost, a ne tvrdoća. Što je dovod abrazivniji, to se brže troše udarne šipke i udarne ploče. Granit i bazalt se mogu drobiti, ali trošak trošenja po toni može premašiti krug čeljusti i stošca, zbog čega većina kamenoloma rezervira udarne drobilice za vapnenac i druge karbonatne stijene.

Tri područja primjene pokrivaju većinu projekata: proizvodnja agregata, gdje su udarne drobilice standardne u kamenolomima vapnenca; rudarstvo, gdje reduciraju mekše rude u jednom koraku; i recikliranje u građevinarstvu i rušenju, gdje je HSI zadani jer obrađuje beton s ugrađenom armaturom bez začepljenja.

Udarna drobilica naspram čeljusne drobilice naspram konusne drobilice: Kako odabrati?

Svaka obitelj drobilica optimizirana je za različiti dio procesa drobljenja. Donja tablica sažima praktične razlike.

Jednostavan skup ako-onda pravila pokriva većinu slučajeva odabira:

• Ako je punjenje tvrda, abrazivna stijena kao što je granit ili bazalt, koristite čeljust za primarni rad i konus za sekundarni rad. Možete usporediti našu seriju čeljusnih drobilica prilikom dimenzioniranja primarne faze.
• Ako je sirovina mljeveni vapnenac, dolomit, beton ili asfalt, udarna drobilica obično je najekonomičniji način jer kombinira visoku redukciju s kubičnim proizvodom.
• Ako sekundarni konus proizvodi ljuskavi agregat, dodajte VSI za oblikovanje.
• Ako projekt zahtijeva proizvedeni pijesak, pokrenite VSI u tercijarnoj fazi.
• Ako je projekt kratkotrajni posao recikliranja, jedan HSI s ekranom može biti cijelo postrojenje.

Ekonomska logika uvijek slijedi trošak trošenja po toni. Novije puhalice od legure proširile su preklapanje između udarnog i kompresijskog drobljenja, tako da analiza dovoda nadmašuje pravilo.

Kako se udarna drobilica uklapa u kompletno postrojenje za drobljenje?

Udarna drobilica rijetko radi sama. Radi unutar lanca koji počinje vibrirajućim dodavačem i završava zalihama proizvoda, s sitima i transporterima između.

U jednostupanjskom postrojenju linija je vibrirajući dodavač, primarni HSI, vibrirajuće sito i povratni transporter. Preveliki se vraća u drobilicu, a premali ide u zalihe proizvoda. Ova postavka uklanja čeljusnu drobilicu i uobičajena je za operacije vapnenca u rasponu od 100-300 t/h.

U dvostupanjskom postrojenju, čeljusna drobilica vrši primarnu redukciju, ispust se prosijava, prekomjerna veličina ulazi u HSI za sekundarno drobljenje, a sekundarni proizvodi mogu hraniti VSI za oblikovanje ili izradu pijeska. Ispirač pijeska može uslijediti kada specifikacija zahtijeva čiste sitne čestice.

Fleksibilnost udarne drobilice njena je glavna prednost u dizajnu postrojenja. Uz dovod ispod otprilike 400 mm i mekani materijal, pokriva i primarne i sekundarne zadatke. S tvrdim, velikim posmakom, stupa u sekundarnu ulogu iza čeljusti. Okolna oprema određuje hoće li drobilica raditi nazivnim kapacitetom ili će provesti pola dana zagušena.

Ključna razmatranja prije kupnje udarne drobilice

Udarna drobilica koja odgovara kontekstu stočne hrane i postrojenja smanjuje troškove i poboljšava kvalitetu proizvoda. Neusklađeni stroj gori kroz šipke puhala. Čimbenici koji su važni u praksi su:

1. Karakterizacija sirovine: tvrdoća, abrazivnost, vlažnost i sadržaj armature. Svaka dizajnerska odluka proizlazi iz ovih brojki.
2. Dizajn rotora i konfiguracija puhala: broj puhala, promjer rotora i izbor legure određuju propusnost i vijek trajanja.
3. Podešavanje udarne ploče: hidrauličko podešavanje mijenja veličinu proizvoda u nekoliko minuta; podešavanje podmetača je jeftinije ali sporije.
4. Usklađenost kapaciteta i snage: provjerite prema svojoj stvarnoj brzini dodavanja i krivulji proizvoda.
5. Ponašanje u zatvorenom krugu: drobilica mora prihvatiti recirkulirajuću prekomjernu količinu bez prenapona ili začepljenja.
6. Dostupnost rezervnih dijelova: raspitajte se o razinama zaliha i rokovima isporuke prije potpisivanja. Čekanje od dva tjedna na šipke puhala može zaustaviti cijelu liniju, stoga potvrdite da su dostupni originalni potrošni dijelovi udarne drobilice.
7. Isporuka i montaža: proizvođač može navesti prosječni rok isporuke od 20 dana; potvrdite vremensku traku za svoju konfiguraciju.
8. Podrška nakon prodaje: daljinska dijagnostika, servis na terenu i obuka operatera utječu na to koliko se brzo kvarovi rješavaju.

Prođite kroz popis redom. Karakterizacija hrane je temelj, dizajn rotora je srce stroja, a dostupnost rezervnih dijelova je razlika između isplative investicije i skupog sredstva u stanju mirovanja.

Zaključak

Odgovor na pitanje što radi udarna drobilica je jednostavan: ona smanjuje kamenje i reciklirani materijal udarom velikom brzinom sve dok svaka čestica ne postigne potrebnu veličinu. Budući da koristi kinetičku energiju umjesto spore kompresije, daje neke od najvećih omjera smanjenja u industriji i izrazito kubični proizvod.

Koristite HSI za primarno ili sekundarno drobljenje mekog do srednjeg kamena, betona i asfalta gdje je kubični oblik bitan. Koristite VSI za tercijarno oblikovanje ili proizvedeni pijesak. Odaberite udarnu drobilicu kada sirovina nije jako abrazivna; odaberite sklop čeljusti i konusa kada dominiraju troškovi trošenja.

Definirajte svoje napajanje, definirajte svoju krivulju proizvoda, zatim usporedite konfiguracije rotora i vrijeme isporuke rezervnih dijelova. Ako poznajete svoj materijal i želite početi prilagođavati stroj svojim brojevima, serija udarnih drobilica PF je razumna referentna točka.