Koja je oprema za probir? Vodič za vrste i odabir

Pitajte bilo kojeg upravitelja tvornice u agregatnom ili rudarskom poslu koji stroj kontrolira kvalitetu konačnog proizvoda i vjerojatni će odgovor pokazati na sita, a ne na drobilice. Oprema za prosijavanje odvaja rasuti materijal na frakcije veličine pomoću perforirane površine: čestice manje od otvora prolaze kroz njih, dok preveliki materijal putuje duž palube radi pražnjenja ili daljnjeg drobljenja. Ova jednostavna funkcija nalazi se u srcu svakog kruga drobljenja, upravljajući usklađenošću specifikacija proizvoda i opterećenjem drobilice. Čitajte dalje kako biste razumjeli glavne vrste opreme za pregled, kako rade i kako odabrati pravu.

Što je oprema za probir i zašto je važna?

Oprema za prosijavanje klasificira sirovinu u dvije ili više frakcija veličine čestica prolazeći preko jedne ili više površina za prosijavanje. Otvori zaslona određuju točku rezanja, a vibriranje ili rotiranje špila osigurava da svaka čestica dobije priliku pronaći otvor.

U preradi minerala sita obavljaju tri različite dužnosti:

• Predprosijavanje: uklanja sitne čestice i prljavštinu ispred drobilice, sprječava izgubljenu energiju i prerano trošenje.
• Provjerite probir: štiti kvalitetu konačnog proizvoda uklanjanjem prevelikog materijala prije skladištenja.
• Završni pregled: dijeli tok materijala u više prodajnih razreda proizvoda.

Kada se performanse sita pogoršaju - zbog zasljepljivanja, klinčića ili istrošenog medija - drobilice primaju loše ocijenjeno punjenje, proizvod ispada iz specifikacije, a nizvodne faze pranja ili stvaranja pijeska postaju nestabilne. Budući da sita rade u bliskom partnerstvu s vibrirajućim dodavačima, drobilicama i trakastim transporterima, odabir ispravne opreme za sita često odlučuje hoće li postrojenje postići predviđenu propusnost.

Glavne vrste opreme za probir

Razvijeno je nekoliko obitelji strojeva za različite materijale i zadatke. Vibrirajuća sita dominiraju pogonima rudarstva i agregata; Trommel screens, grizzly screens, disc screens, star screens, and banana screens služe više specijaliziranih uloga.

Vibrirajuća sita

Vibrirajuća sita su radna snaga rudarske industrije i industrije agregata. Vibrator na motorni pogon pričvršćen na sito generira neprekidno bacanje: materijal se odbija prema gore, pada dalje duž palube i ponavlja ciklus. Živahno poskakivanje dijeli sloj na slojeve, pri čemu fine čestice migriraju prema dnu i prolaze kroz otvore, dok se grube čestice kreću prema kraju pražnjenja.

Dvije konfiguracije pokrivaju većinu aplikacija. Nagnuta vibrirajuća sita rade pod nagibom od 15 do 22 stupnja, koristeći gravitaciju za ubrzavanje putovanja materijala; ovo daje veliku propusnost uz nižu potrošnju energije, što ih čini idealnim za klasiranje grubog i srednjeg agregata. Horizontalna vibrirajuća sita pokreću se pod niskim kutom i u potpunosti se oslanjaju na vibracije za prijenos materijala, omogućujući preciznije odvajanje, bolje rukovanje mokrim i ljepljivim punjenjem i nisku visinu ugradnje za ograničena mjesta.

Vibrirajuća sita dalje se klasificiraju prema uzorku hoda. Zasloni s kružnim pokretima, kao što je YK kružno vibrirajuće sito , koristite jedan ekscentrični blok ili osovinu za jednostavan, isplativ dizajn s niskim zahtjevima za održavanjem - uobičajeni izbor za srednje i fino prosijavanje agregata i ruda. Sita s linearnim kretanjem koriste dva suprotno rotirajuća ekscitera za stvaranje ravnog hoda, osiguravajući veću učinkovitost za odvodnjavanje, uklanjanje sluzi i finu klasifikaciju. Za većinu proizvođača pijeska, šljunka i kamena, nagnuto sito s kružnim pokretima s više ploča pruža najuravnoteženiju kombinaciju kapaciteta, pouzdanosti i troškova rada.

Proizvođači i dobavljači prilagođenih YK vibrirajućih sita Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je proizvođač YK vibrirajućeg sita u Kini i dobavljači po narudžbi, kružna vibracijska serija YK... Pogledajte proizvod →

Trommel Screens

Tromelno sito, koje se ponekad naziva i rotirajući bubanj, sastoji se od nagnutog, rotirajućeg cilindra s perforiranim bočnim stijenkama. Materijal se kotrlja unutra dok se bubanj okreće; fine čestice padaju kroz rupe, a prevelike izlaze iz otvorenog kraja. Trommels nude nisku nabavnu cijenu i visoku toleranciju dodavanja, ali samo oko jedna trećina površine sita je aktivna u svakom trenutku, stroj ima veliki otisak, a mokra, vlaknasta hrana ima tendenciju zaslijepiti otvore. Ovi strojevi kod kuće prebiru kruti komunalni otpad, kompost i aluvijalni materijal pun gline. U kamenolomima tvrdog kamena i konvencionalnim postrojenjima za proizvodnju agregata, vibrirajuća sita ostaju standard za primarni rad na dimenzioniranju.

Druge uobičajene vrste zaslona

Nekoliko specijaliziranih strojeva ispunjava definirane niše unutar prosijavanja:

• Grizzly sita: paralelne čelične šipke razmaknute u određenom razmaku, postavljene ispred primarnih drobilica do prevelike veličine - obično iznad 100 mm. Vibrirajuće hranilice za grizzly kombiniraju skalpiranje s hranjenjem u jednoj jedinici.
• Disk sita: rotirajući diskovi koji nose materijal naprijed dok manje čestice padaju kroz otvore; dobro pristaje za ljepljivu, vlaknastu ili kontaminiranu hranu kao što je građevinski otpad ili otpad od rušenja.
• Zvjezdasti siti: varijanta diskastog sita sa zvjezdastim rotorskim elementima, prikladna za prosijavanje organskog materijala visoke vlažnosti i komposta.
• Banana sita: palube s više nagiba koje počinju strmo i izravnavaju se, omogućujući brzo stanjivanje sloja u zoni punjenja i duže vrijeme zadržavanja u blizini pražnjenja za vrlo visoke propusne zadatke.

Svako ima svoje mjesto, ali nijedno nije konkurentno u svestranosti i instaliranoj bazi vibrirajućih sita u obradi minerala.

Kako radi vibrirajuće sito?

Poznavanje unutarnje anatomije vibrirajućeg sita pomaže pri odabiru, puštanju u rad i svakodnevnom rješavanju problema. Osnovne komponente su:

• Screen box: zavareno čelično kućište koje nosi palube i prenosi vibracijsko gibanje.
• Vibrator: pobuđivač koji stvara udarac. Ekscentrični blok vibratori su jednostavni i jeftini, odgovaraju lakim do srednje zahtjevnim sitima; vibratori s ekscentričnom osovinom proizvode veću, stabilniju amplitudu za instalacije s velikim opterećenjem i velikim kapacitetom.
• Opružni nosači: izolirajte vibracije od okolne strukture dok dopuštate kutiji zaslona da oscilira svojom prirodnom frekvencijom.
• Mediji zaslona: tkana žičana tkanina, poliuretanske ploče, gumene prostirke ili bušene čelične ploče pričvršćene na svaku palubu.
• Pogonski sustav: elektromotor spojen na vibrator klinastim remenom ili izravnom spojkom.

Proces odvajanja kombinira dva fizička učinka. Prvo, okomita komponenta zamaha izbacuje materijal prema gore, dok ga vodoravna komponenta pomiče duž palube, stvarajući sloj za raslojavanje u kojem se fine čestice talože na donjem sloju. Drugo, čestice koje dođu u dodir s površinom zaslona poravnaju se s otvorom i prolaze kroz njega, dok se prevelika veličina nastavlja do kraja pražnjenja. Učinkovitost prosijavanja ovisi o amplitudi udarca, frekvenciji vibracija, kutu palube te obliku i veličini otvora. Kada je hrana vlažna ili sadrži glinu, mokre sitne čestice lijepe se za medij i smanjuju otvorenu površinu, zbog čega se u nekim operacijama dodaju šipke za prskanje ili se prelazi na medij protiv zasljepljivanja poput poliuretana ili gume.

Kako odabrati pravu opremu za probir

Niti jedan ekran ne odgovara svakoj dužnosti, zbog čega odabir treba slijediti strukturirani pregled pet čimbenika.

1. Karakteristike materijala. Vlaga, sadržaj gline, abrazivnost i oblik čestica određuju vrstu sita i medija. Mokro, ljepljivo uvlačenje zahtijeva horizontalno kretanje, medij protiv zasljepljivanja ili raspršivače. Visoko abrazivna ruda zahtijeva poliuretanske ili gumene podove kako bi se troškovi zamjene držali pod kontrolom.
2. Zahtjev za propusnost. Mreža mora podnijeti puni protok postrojenja u tonama na sat. Premale jedinice stvaraju uska grla; prevelike jedinice troše kapital i energiju. Uskladite nazivnu brzinu dodavanja po kvadratnom metru površine palube s projektiranim protokom postrojenja.
3. Točke rezanja veličine. Grubo skaliranje iznad 50 mm, srednja klasifikacija od 5 do 50 mm i fino gradiranje ispod 5 mm zahtijevaju različite uzorke poteza, kutove palube i otvore medija. Multi-deck sita omogućuju nekoliko proizvoda iz jednog stroja.
4. Izbor medija zaslona. Pletena žičana mreža nudi nisku cijenu i veliku otvorenu površinu za suhi materijal. Poliuretanske ploče pružaju dug životni vijek, smanjeno zasljepljivanje i prigušivanje buke. Gumeni zasloni apsorbiraju udarce u zahtjevnim aplikacijama skalpiranja. Većina biljaka koristi različite medije na različitim palubama.
5. Proračun za instalaciju i rad. Nagnuti zasloni trebaju povišenje za gravitacijski protok; horizontalni zasloni uklapaju se u postrojenja niskog profila. Usporedite kupovnu cijenu, potrošnju energije, intervale zamjene medija i planirano vrijeme prekida rada zajedno, umjesto samog početnog troška.

Nakon odabira strojeva u uži izbor, potvrdite konfiguraciju kod proizvođača i, gdje je moguće, testirajte uzorak stvarne hrane za životinje. Pravi biljni materijal uvijek se razlikuje od specifikacije u brošuri. Za tipične poslove oko agregata i rudarstva, YK kružno vibrirajuće sito je pouzdana osnova koja zahtijeva malo održavanja.

Oprema za prosijavanje u kompletnom postrojenju za drobljenje i prosijavanje

Zasloni ne rade sami, a njihova uloga postaje jasna tek kada se promatraju kao dio punog kruga. Uobičajeno trostupanjsko postrojenje za drobljenje s dva stupnja prosijavanja pokazuje obrazac:

1. Vibrirajući grizli dodavač dovodi otpadni agregat u čeljusnu drobilicu, skidajući prirodne sitne čestice prije nego što stignu do komore za drobljenje.
2. Ispuštanje iz primarne drobilice prosijava se kako bi se tok podijelio: manja veličina se pomiče naprijed, a prekomjerna se vraća u drobilicu za daljnje smanjivanje.
3. Završno sito dijeli materijal na pijesak i sortirane agregatne proizvode; prekomjerna veličina se vraća u tercijarnu drobilicu, a trakasti transporteri prenose svaki proizvod na skladište.

Ovaj dizajn zatvorenog kruga moguć je samo zato što zaslon ima posljednju riječ o svakoj čestici. Prevelike količine ne mogu napustiti pogon dok ne udovolje specifikacijama, a drobilice nikada ne dobivaju prekomjerne sitne komade koji troše snagu i povećavaju trošenje. Razina kontrole procesa u potpunosti ovisi o veličini i konfiguraciji opreme za probiranje da koordinira sa svojim susjedima.

To međudjelovanje je razlog zašto mnogi vlasnici projekata preferiraju jednog dobavljača za cijeli set procesnih strojeva. Oprema za drobljenje kao što su čeljusne, konusne i udarne drobilice moraju raditi sa sitom odgovarajućeg kapaciteta, dok trakasti transportni sustavi povezati svaku fazu procesa zajedno. Kada su svi strojevi projektirani kao jedan sustav, postrojenje radi postojano pri nazivnoj snazi.

Proizvođači transportnih traka, Tvornica transportnih traka za rudarstvo Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je kineski proizvođač trakastih transportera i prilagođena tvornica, opskrba rudarskih trakastih transportera s... Pogledajte proizvod →

Proizvođači i dobavljači opreme za rudarske drobilice OEM Sanming Mining Equipment Manufacturing CO., LTD. je kineski proizvođači i dobavljači rudarske drobilice, nude OEM rudarske drobilice ... Pogledajte proizvod →

Ukratko: oprema za prosijavanje klasificira materijal prema veličini, au operacijama rudarenja i agregata kontrolira učinkovitost drobilice, kvalitetu proizvoda i operativne troškove. Vibracijsko sito dominantna je tehnologija za ove industrije, kombinirajući veliki kapacitet, pouzdan rad i jednostavno održavanje; Trommel, Grizzly, Disc, Star, i banana zasloni služe užim nišama. Odabir pravog sita znači procjenu karakteristika materijala, protoka, točaka rezanja, vrste medija i ukupnih operativnih troškova, a zatim potvrdu dizajna s proizvođačem. Ako planirate novo postrojenje ili nadograđujete postojeći krug, počnite s vrstom sita koje nosi većinu industrijske tonaže - vibrirajućim sitom - i izgradite ostatak linije oko njega.