Kako radi konusna drobilica? Što vlasnici biljaka moraju znati prije kupnje

Pitajte bilo kojeg upravitelja postrojenja kako radi konusna drobilica i kratki odgovor je jednostavan: stijene se drobe između fiksne konkavne košuljice i pokretnog plašta. Taj je odgovor točan, ali vam ne govori zašto se konusna drobilica tako široko koristi, zašto jedan stroj proizvodi dobro oblikovani agregat dok drugi proizvodi ljuspičasti materijal ili zašto vaši troškovi električne energije i trošenja mogu rasti bez ikakve vidljive promjene na stroju. Princip rada nije kompliciran, ali konačni rezultat ovisi o nizu mehaničkih i operativnih detalja: ekscentrično bacanje, zatvorena bočna postavka, distribucija hrane, profil komore za drobljenje, brzina i stanje košuljice.

Konusna drobilica sabija materijal u komori za drobljenje. Plašt je fiksiran na glavnu osovinu, a donji kraj glavne osovine nalazi se unutar ekscentrične čahure. Kada se ekscentar okreće, osovina se vrti. Plašt se iznova i iznova približava konkavu s jedne strane i udaljava s druge strane. Ovo kontinuirano kružno kretanje mijenja volumen u komori za drobljenje, tako da se materijal cijedi, lomi i pada prema dolje sve dok čestice ne postanu dovoljno male da se ispuste kroz donji otvor.

Princip rada konusne drobilice jednostavnim riječima

Jednom rečenicom: konusna drobilica je kompresijska drobilica. Stišće stijenu između dvije površine dok se stijena ne slomi. Ovo se razlikuje od udarne drobilice, koja baca kamen na čeličnu ploču ili kamenu policu, i razlikuje se od čeljusne drobilice, koja koristi jednu pokretnu čeljust protiv fiksne čeljusne ploče.

Ključ je riječ "rotacije". Plašt se ne okreće oko vlastite osi. Kreće se kružnom putanjom oko središta stroja. Zamislite djetetov vrh koji se njiše: vrh se okreće, ali njegovo središte prati krug. Ista vrsta kretanja događa se unutar konusne drobilice.

Kada se plašt pomiče prema konkavnom, razmak postaje manji, a stijena se sabija između dva sloja od manganskog čelika. Kada se plašt odmakne, otvori se otvor i smrvljeni materijal može pasti. Stijena nikada nije zahvaćena jednim snažnim udarcem; prima mnogo malih kompresijskih udaraca dok putuje od vrha komore do dna.

Ova ponovljena kompresija stvara mehanizam koji inženjeri nazivaju međučestičnim lomljenjem ili drobljenjem slojeva. Čestice se stisnu jedna uz drugu unutar komore za drobljenje, a ne samo uz obloge. Slojno drobljenje jedan je od razloga zašto konusna drobilica može proizvesti kubični proizvod od čeljusne drobilice. Ali drobljenje slojeva funkcionira samo kada se komora za drobljenje održava razumno punom. Ako je drobilica "izgladnjela", kamenje pada na plašt i odbija se okolo, što povećava trošenje košuljice, povećava fluktuaciju snage i daje loš oblik proizvoda.

Praktičan zaključak je sljedeći: konusna drobilica radi primjenom kontinuiranog kompresijskog pritiska na sloj stijene. Operater kontrolira rezultat održavajući ravnomjerno punjenje, odabirom ispravne komore za drobljenje i postavljanjem postavke zatvorene strane unutar preporučenog raspona.

1. Hrana ulazi na vrh stroja i širi se preko ploče za hranu ili razdjelnika.
2. Ekscentrična čahura se okreće i čini plašt rotirajućim.
3. Stijena se sabija na strani zatvaranja komore i lomi se.
4. Zdrobljeni materijal pada u otvor i kreće se prema dolje.
5. Ciklus se ponavlja sve dok veličina čestica ne bude manja od praznine.

Budući da je konusna drobilica sekundarni ili tercijarni stroj, hrana obično prolazi kroz primarnu čeljusnu drobilicu ili sličnu jedinicu. Konusna drobilica zatim uzima taj materijal i reducira ga nizom kompresijskih taktova. To je i razlog zašto se konusna drobilica ne bi trebala tretirati kao izravna zamjena za čeljusnu drobilicu u primarnoj fazi: ona treba manji dovod i dizajnirana je za drugačiji dio krivulje redukcije.

Glavne komponente koje omogućuju kretanje drobljenja

Da biste razumjeli kako radi konusna drobilica, pomaže znati naziv i ulogu svake glavne komponente. Stroj je konstruiran oko ekscentričnog sklopa, glavne osovine, komore za drobljenje i potpornih sustava koji održavaju rad tih dijelova.

Posebnu pažnju zaslužuje ekscentrični sklop. To je komponenta koja stvara kružno kretanje. Glavna osovina se uklapa u mjedenu ili brončanu unutarnju ekscentričnu čahuru. Sama ekscentrična čahura se okreće unutar donjeg okvira na stepeničnom ležaju. Budući da je provrt unutar ekscentra pomaknut u odnosu na središnju liniju zupčanika, vratilo nema izbora nego da se kreće kružnom putanjom kada se zupčanik okreće.

Ovaj kut pomaka nije nešto što operater može promijeniti tijekom normalnog rada. Tvornički je fiksiran i obično se opisuje kao bacanje ili udarac. Veći izbačaj daje jači udar drobljenja, ali također povećava opterećenje zupčanika i čahura. Dizajn ekscentričnog sklopa mora odgovarati snazi ​​motora, komori za drobljenje i vrsti materijala koji se drobi.

Plašt i konkav su dijelovi koji zapravo dodiruju stijenu. Njihova geometrija je dizajnirana tako da se komora sužava od vrha prema dnu. Gornji dio djeluje kao otvor za ulaganje i nakratko drži najveće grudice. Srednji dio je mjesto gdje se obavlja većina rada drobljenja. Donji dio, koji se ponekad naziva i paralelna zona, kontrolira konačni oblik proizvoda.

Potrošne obloge nisu trajni dijelovi. Dizajnirani su za zamjenu, a njihov vijek trajanja ovisi o abrazivnosti i tvrdoći dovoda. Kada se promijeni profil košuljice, mijenja se kut zagriza, mijenja se efektivni CSS, a drobilica se počinje ponašati drugačije. Provjera istrošenosti košuljice stoga je jedan od najvažnijih zadataka svakodnevnog održavanja.

Korak po korak raščlamba procesa drobljenja

Slijedimo jedan cijeli ciklus unutar komore za drobljenje. Ovaj se ciklus ponavlja mnogo puta u sekundi, ovisno o ekscentričnoj brzini.

Proces se oslanja na geometriju komore i na gravitaciju. Kamen ne treba gurati prema dolje mehaničkim rukama; pada jer početni udar stvara prostor. Plašt i konkav se ponašaju poput kontinuiranog transportera zona drobljenja, od kojih je svaka malo uža od prethodne. Rezultat je postupno smanjenje od grube hrane do željene veličine proizvoda.

Kod standardne ili srednje konusne drobilice, komora ima strmi gornji dio i kratku paralelnu zonu na izlazu. Ovaj dizajn daje veću propusnost i često se koristi za sekundarno drobljenje gdje je glavni cilj kapacitet. Kod drobilice s kratkom glavom ili fine konusne drobilice komora je ravnija, a paralelna zona duža. Materijal se duže drži u zoni drobljenja, proizvodeći finiji i konzistentniji proizvod. Osnovni princip rada je isti, ali se geometrija i primjena razlikuju.

Brzina rotacije također utječe na funkcioniranje ciklusa drobljenja. Veća ekscentrična brzina znači više udaraca u minuti, što može poboljšati oblik čestica i smanjiti veličinu pražnjenja. Ali ako je brzina prevelika, stijena nema dovoljno vremena da ispadne iz zone drobljenja i kapacitet pada. Ako je brzina preniska, drobilica ne može dovoljno brzo napuniti komoru i proizvod postaje grublji. Zato su moderne konusne drobilice dizajnirane s određenim rasponom brzine; operater ga ne bi trebao mijenjati bez provjere izvorne projektirane krivulje.

Vrste konusnih drobilica i po čemu se razlikuju

Iako sve konusne drobilice dijele isti princip kružne kompresije, praktične razlike u dizajnu važne su za kupca. Najčešće kategorije su konusne drobilice s oprugom, složene konusne drobilice, jednocilindrične hidrauličke konusne drobilice i višecilindrične hidrauličke konusne drobilice.

Konusna drobilica s oprugom

Konusna drobilica s oprugoms use a set of coil springs around the bowl. When uncrushable material enters the chamber, the springs compress and the bowl lifts, allowing the object to pass. Once the object is gone, the springs return the bowl to its original position. This design has been used for many decades and is still found in many plants. It is relatively simple, but CSS adjustment usually requires mechanical shims or a heating/cooling process, and clearing a blocked chamber is not as convenient as on hydraulic machines.

Složena konusna drobilica

Složena konusna drobilica kombinira mehaničku opružnu zaštitu s hidrauličkim podešavanjem ili zaključavanjem. Nudi bolji kompromis između cijene i praktičnosti. U mnogim primjenama u kamenolomima, složena konusna drobilica je pouzdan i isplativ izbor za srednje tvrde stijene, a hidraulički sustav zaključavanja održava postavku stabilnom tijekom rada.

Jednocilindrična hidraulička konusna drobilica

Kod jednocilindrične hidraulične konusne drobilice, hidraulički cilindar ispod glavne osovine podupire i podiže osovinu. Dodavanjem ili ispuštanjem ulja operater podiže ili spušta plašt, čime se mijenja CSS. Ovaj dizajn također omogućuje hidraulički čišćenje drobilice kada je komora blokirana. Budući da postoji samo jedan hidraulički cilindar, mehanička struktura je jednostavnija i pristup održavanju može biti lakši.

Višecilindrična hidraulička konusna drobilica

Višecilindrične konusne drobilice koriste nekoliko hidrauličkih cilindara raspoređenih oko zdjele za podešavanje položaja zdjele. Obično pružaju veliku silu drobljenja, stabilnu snagu i dobru kontrolu nad oblikom proizvoda. Ove ih prednosti čine popularnima za pogone s tvrdom stijenom, velike tonaže i za proizvođače koji moraju raditi s tijesnim uvjetima kako bi maksimizirali finoće ili zadovoljili stroge specifikacije agregata.

Spoj Cone Crusher with Hydraulic Adjustment and Cleaning Ova složena konusna drobilica odgovara sekundarnom ili tercijarnom drobljenju tvrdih ruda, nudeći hidrauličko podešavanje pražnjenja, čišćenje komore i zaštitu od preopterećenja opruge za pouzdan rad. Pogledajte proizvod →

Višecilindrični Hydraulic Cone Crusher for High-Tonnage Hard Rock Dizajnirana za tvrdi kamen i pogone velike tonaže, ova potpuno hidraulička drobilica pruža visoku učinkovitost redukcije, stabilan rad i jednostavno održavanje za strogu kontrolu podešavanja. Pogledajte proizvod →

Jednocilindrični Hydraulic Cone Crusher with Robust Design Ova jednocilindrična konusna drobilica kombinira napredni hidraulički rad i jednostavno održavanje, pružajući učinkovito drobljenje tvrdih stijena uz minimalno vrijeme zastoja i potrošnju energije. Pogledajte proizvod →

Ne birajte vrstu konusne drobilice samo po cijeni. Stroj s oprugom može imati nižu nabavnu cijenu, ali ako trebate često mijenjati CSS ili redovito čistiti komoru, hidraulički model može uštedjeti mnogo sati rada tijekom životnog vijeka stroja. S druge strane, višecilindrični stroj s više dijelova može zahtijevati više pažnje tima za održavanje. Najbolji izbor ovisi o vašem materijalu, radnom vremenu i razini vještina vašeg osoblja.

Konusna drobilica vs čeljusna drobilica vs VSI drobilica

Mnogi vlasnici pogona započinju proces odabira usporedbom konusne drobilice s dva druga uobičajena stroja: čeljusnom drobilicom i VSI drobilicom (okomiti udar osovine). Ali ti strojevi ne rade isti posao. Svaki ima svoj prirodni položaj u procesu drobljenja.

Čeljusna drobilica je primarna drobilica. Prihvaća vrlo veliku hranu, ponekad veću od jednog metra, i smanjuje je na veličinu koju može obraditi sljedeći stroj. Čeljusna drobilica koristi jednostavnu kompresiju između fiksne i pokretne čeljusti. Proizvod iz čeljusne drobilice često je ravan ili pločast, osobito ako je dovod tvrd, jer je hod drobljenja kratak, a kut stiskanja nije idealan za oblikovanje.

Konusna drobilica je sekundarni ili tercijarni stroj. Prima proizvod čeljusne drobilice i dalje ga reducira. Okretno kretanje i učinak drobljenja slojeva daju bolji oblik čestica nego što to može proizvesti čeljusna drobilica. Omjer redukcije u konusnoj drobilici veći je nego u čeljusnoj, obično između 4:1 i 8:1, ovisno o komori i materijalu. Ali konusna drobilica ne može podnijeti vrlo veliku hranu; hranjenje prevelikim kamenjem uzrokuje premošćivanje i smanjuje kapacitet.

VSI drobilica nije kompresijska drobilica. Koristi rotor velike brzine koji baca materijal na kamenu podlogu ili na nakovanj. Udarno djelovanje daje izvrstan kubični oblik, posebno za pijesak i sitne agregate, i može generirati više sitnih čestica od konusne drobilice. Međutim, operativni trošak po toni obično je veći, a VSI je osjetljiviji na vlagu i ljepljivi materijal. Za faze grubog drobljenja, VSI je rijetko najbolji prvi izbor.

Na primjer, linija granitnih agregata često koristi čeljusnu drobilicu u primarnoj fazi, konusnu drobilicu u sekundarnoj fazi i VSI za izradu najfinijeg proizvoda. Tvornica vapnenca može koristiti čeljusnu drobilicu nakon koje slijedi udarna drobilica, jer je vapnenac manje abrazivan, a udarni stroj daje izvrstan proizvod s nižim troškom trošenja. Prava shema toka ovisi o tvrdoći stijene, abrazivnosti, sadržaju vlage i ciljnoj specifikaciji proizvoda.

Kada uspoređujete ove strojeve, izbjegavajte pogrešku gledanja samo nabavne cijene. Važniji su trošak po toni gotovog materijala, trošak potrošnog dijela, potrošnja energije i dostupnost stroja. Jeftina primarna drobilica koja se često zaustavlja radi održavanja koštat će više od kvalitetnijeg stroja koji stalno radi.

Ključne operativne varijable koje mijenjaju kvalitetu izlaza

Čak i konusna drobilica odgovarajuće veličine može dati loše rezultate ako se njome neispravno rukuje. Operater kontrolira nekoliko varijabli koje imaju izravan učinak na gradaciju proizvoda, kapacitet i vijek trajanja košuljice.

Gradacija hrane

Idealno punjenje za konusnu drobilicu ima široku, ali kontroliranu raspodjelu veličine. Ne smije sadržavati samo veće kamenje ili samo prašinu od drobilice. Kada je punjenje previše fino, prostori između grubih čestica su ispunjeni i stroj ne može stvoriti dovoljan pritisak među česticama; kada je hrana pregruba, najveći komadi se ne mogu pravilno uhvatiti. Kao praktično pravilo, veličina dovoda ne bi trebala prelaziti oko 80 do 85 posto otvora za dovod. Ako hranite komoru od 200 mm, praktična gornja veličina je otprilike 160 do 170 mm. Preveliko kamenje treba ukloniti sitom za skalpiranje prije nego što stigne do konusne drobilice.

Hranjenje pri gušenju

Hranjenje prigušnicom znači držati komoru za drobljenje punom u svakom trenutku. Ulazni spremnik treba sadržavati dovoljno kamenja kako bi drobilica vukla ravnomjerno opterećenje i kako bi snaga ostala stabilna. Hranjenje prigušnicom daje prednosti drobljenja slojeva, štiti obloge od izravnog udara i pomaže u proizvodnji konzistentnijeg proizvoda. Izgladnjela konusna drobilica proizvodi više prevelikog materijala i neravnomjerno troši gornje obloge. Mnogi operateri smatraju da jednostavna navika održavanja punog spremnika za hranu smanjuje troškove trošenja i poboljšava kvalitetu proizvoda više od bilo koje promjene hardvera.

Postavka zatvorene strane (CSS)

CSS je najčešća prilagodba koju operater izvodi. Smanjenje CSS-a daje finiji proizvod, ali smanjuje kapacitet i povećava potrošnju energije. Povećanje CSS-a daje veći kapacitet, ali grublji proizvod. Ispravna postavka ovisi o potrebnom ocjenjivanju proizvoda io sljedećem stroju u tabeli toka. Ako proizvod ide na sito, zapamtite da otvor sita, a ne CSS drobilice, određuje konačnu veličinu rezanja. Dobra praksa je zabilježiti CSS, potrošnju energije, brzinu dodavanja i gradaciju proizvoda barem jednom po smjeni kako biste mogli vidjeti učinak svake promjene.

Sadržaj vlage i gline

Vlaga u dovodu mijenja ponašanje materijala unutar komore. Vlažan, ljepljiv materijal može se zalijepiti za obloge, smanjiti protok i povećati mogućnost začepljenja. U ekstremnim slučajevima, sitne čestice tvore pastu koja ispunjava otvor za pražnjenje. Prosijavanje sitnih čestica prije konusne drobilice ili prskanje dovoda na traku kako bi se smanjila ljepljiva glina često je potrebno za primjene s visokom vlagom.

Brzina i hod

Ekscentrična brzina je normalno fiksirana unutar preporučenog raspona za određenu komoru. Promjena radne brzine na vrijednost izvan preporuke proizvođača obično će smanjiti učinkovitost. Hod ili izbačaj je karakteristika dizajna ekscentričnog sklopa. Ako trebate drugačiji hod, morate promijeniti ekscentričnu čahuru ili sklop osovine. Ovo nije rutinska prilagodba. Prilikom odabira stroja, potvrdite da raspoloživi raspon hoda odgovara vašem materijalu i ciljnom učinku.

Ove varijable međusobno djeluju. Drobilica koja radi sa širokim CSS-om i oslabljenim feedom možda neće pokazati nikakav problem sve dok zaslon ne proizvede preveliku veličinu. Najbolji pristup je mijenjati jednu po jednu varijablu, mjeriti rezultat i voditi jednostavan dnevnik rada. U praksi se poboljšanje kvalitete proizvoda često postiže tako da se prvo popravi sustav napajanja, a tek onda podešavanje postavki drobilice.

Trošenje i održavanje obloge: Zaštita vaše investicije

Habajuće košuljice su dijelovi koji se najčešće mijenjaju u konusnoj drobilici. Plašt i udubina općenito su izliveni od austenitnog manganskog čelika, materijala koji postaje tvrđi pri udaru. Ovo ponašanje otvrdnjavanja je ono što košuljici daje otpornost na habanje. Vijek trajanja košuljice ovisi o abrazivnosti dovoda, pritisku drobljenja, raspodjeli dovoda i tome je li drobilica napajana prigušnicom.

Nekoliko znakova ukazuje da je obloge potrebno zamijeniti:

• Proizvod postaje grublji čak i kada CSS nije promijenjen.
• Snaga pada jer profil košuljice više nije učinkovit.
• Jedna strana plašta se troši brže od druge.
• CSS se ne može postaviti unutar preporučenog raspona bez kontakta obloga.
• Na površini košuljice pojavljuju se vidljive visoke točke ili brazde.

Zamjena košuljica nije samo mehanički posao. Novi plašt mora biti pravilno postavljen, konkavna mora biti pažljivo postavljena, a vijci košuljice moraju se provjeriti nakon prvih nekoliko sati rada. Labava košuljica može se pomaknuti pod opterećenjem i stroj neće raditi ispravno. Također je važno promijeniti i plašt i konkavnu u pravo vrijeme; postavljanje novog plašta na jako istrošeno udubljenje je rastrošno i može iskriviti geometriju drobljenja.

Podmazivanje je jednako važno kao i obloge. Ekscentrična čahura, glavno vratilo i zupčanici oslanjaju se na kontinuirani uljni film. Ako temperatura ulja poraste iznad normalnog raspona, zazori unutar drobilice se mijenjaju i stroj se može pregrijati. Provjerite razinu ulja, temperaturu ulja, tlak ulja i stanje ulja u svakoj smjeni. Metalne čestice u ulju rani su znak upozorenja na neispravnu čahuru ili zupčanik.

Hidraulički sustavi također zahtijevaju pozornost. Hidraulički spremnik mora biti čist, razina ulja ispravna, a postavka tlaka unutar navedenog raspona. Rasterećeni ventil je sigurnosni uređaj; ne bi se trebao koristiti kao radni alat za ponovno podizanje zdjele tijekom normalne proizvodnje. Kada se sigurnosni ventil otvori, pregledajte sustav na istrošenost i potvrdite da je hidrauličko ulje čisto.

Budući da je popis potrošnih i rezervnih dijelova ograničen, nekoliko ključnih dijelova može se držati na zalihi: set košuljica, rezervna ekscentrična čahura, set klinastih remena, hidraulički filtri i kompletan set brtvi. Čuvanje originalnih zamjena je sigurnije od kupnje jeftinijih dijelova različitih dimenzija. Održavamo namjenski asortiman rezervni dijelovi konusne drobilice kako bi se operaterima pomoglo smanjiti vrijeme zastoja i zaštititi izvorni dizajn stroja.

Konusna drobilica je stroj kontinuiranog procesa. Mali porast temperature ili mala promjena u geometriji košuljice utjecat će na proizvod. Ako tim za održavanje svaki dan bilježi ključne podatke, operater će vidjeti trend prije nego što se dogodi kvar.

Što provjeriti prije kupnje konusne drobilice

Odabir prave konusne drobilice je odluka o nabavi, a ne samo inženjerska odluka. Stroj će raditi tisuće sati, a razlika između dobrog i lošeg podudaranja mjeri se radnim satima i cijenom po toni. Sljedeći kontrolni popis pomaže vam da usporedite ponude na strukturiran način.

1. Precizno definirajte sirovinu: vrstu stijene, jednoosnu tlačnu čvrstoću, abrazivnost, vlagu i sadržaj gline.
2. Potvrdite raspodjelu veličine hrane: gornju veličinu, postotak sitnih sitnih tvari i količinu prevelike veličine koja je tipična za vaš pogon.
3. Postavite ciljni proizvod: potrebnu gornju veličinu, krivulju proizvoda, granicu ljuskavosti i maksimalni sadržaj sitnih čestica.
4. Izračunajte kapacitet sa sigurnosnom marginom: drobilica ne bi trebala raditi sa 100 posto svog nazivnog kapaciteta cijeli dan.
5. Provjerite hidrauličke značajke: kako je podešen CSS, kako se otpušta tramp i kako se komora čisti nakon začepljenja.
6. Usporedite dizajn košuljice i dostupnost: dobro dizajnirana komora može smanjiti troškove trošenja za znatan postotak.
7. Raspitajte se o odgovoru nakon prodaje, zalihama rezervnih dijelova i tehničkoj podršci.
8. Provjerite proizvodne mogućnosti proizvođača: kvalitetu zavarivanja, tretman za smanjenje naprezanja, toleranciju strojne obrade i postupke ispitivanja.

Korisno je zatražiti od dobavljača krivulju učinka drobilice za vaš materijal. Ako dobavljač ne može dati jasan odnos između CSS-a, kapaciteta, potrošnje energije i veličine proizvoda, ponuda je nepotpuna. Krivulja treba uključivati ​​nazivnu snagu motora i preporučeni radni raspon za ekscentričnu brzinu.

Uzmite u obzir tekuće troškove tijekom pet godina, a ne nabavnu cijenu. Potrošni dijelovi, električna energija i zastoji obično će koštati mnogo više od samog stroja. Iz tog razloga, mnogi iskusni proizvođači preferiraju dobro podržan stroj s lokalnim rezervnim dijelovima i jednostavan dizajn koji njihovi vlastiti mehaničari mogu održavati.

Naše vlastito iskustvo kao proizvođača oblikovalo je način na koji odgovaramo na ova pitanja. Od 2012. dizajnirali smo, testirali i isporučili opremu za drobljenje za kupce u različitim zemljama. Objavljujemo naše pozadinu tvrtke i pojedinosti o proizvodnji jer vjerujemo da bi kupac trebao vidjeti gdje i kako je stroj napravljen. Prosječno vrijeme isporuke za naše standardne konusne drobilice je oko 20 dana, ali uvijek potvrđujemo vrijeme isporuke kod kupca nakon što su konfiguracija i uvjeti plaćanja jasni.

Prije nego što potpišete narudžbu, zatražite da vidite kako drobilica radi u sličnoj primjeni ili barem zatražite podatke o ispitivanju iz tvornice. Konusna drobilica može izgledati isto izvana, ali kvaliteta odljevaka, pristajanje ekscentrične čahure i točnost poravnanja zupčanika odlučuju koliko će dugo zadržati svoje postavke pod opterećenjem.

Često postavljana pitanja

Kako konusna drobilica radi korak po korak?

Hrana ulazi kroz vrh, širi se preko razdjelne ploče i pada u komoru za drobljenje. Ekscentrična čahura rotira i čini plašt rotirajućim, stiskajući stijenu između plašta i konkavne. Zdrobljeni materijal pada prema dolje i ponovno se lomi u donjem dijelu komore. Materijal na kraju izlazi kroz dno kada je veličina čestica manja od postavke zatvorene strane.

Što CSS znači u konusnoj drobilici?

CSS je postavka zatvorene strane. To je najmanji razmak između plašta i konkavnog dijela na dnu komore za drobljenje. Kontrolira maksimalnu veličinu proizvoda. Smanjenje CSS-a čini proizvod finijim, ali smanjuje kapacitet; njegovo povećanje čini suprotno.

Koja je razlika između standardnih i konusnih drobilica s kratkom glavom?

Standardna konusna drobilica ima strmiju komoru i namijenjena je sekundarnom drobljenju, s većim ulaganjem i općenito grubljim proizvodom. Konusna drobilica s kratkom glavom ima ravniju komoru i dužu paralelnu zonu, pa se materijal duže zadržava u zoni drobljenja. Koristi se za tercijarno i kvartarno drobljenje za proizvodnju finijeg proizvoda.

Zašto moja konusna drobilica proizvodi previše prevelikog materijala?

Najčešći uzroci su neispravan CSS, nedovoljan dovod, istrošene obloge, neodgovarajući profil komore ili pregrubi dovod. Prvo provjerite CSS, a zatim pogledajte stanje obloge i distribuciju hrane. Mijenjajte jednu po jednu varijablu i zabilježite rezultat.

Kako spriječiti blokiranje konusne drobilice?

Održavajte veličinu dovoda unutar specifikacije komore, uklonite sitne čestice i ljepljivi materijal prije drobilice ako je moguće i održavajte dovod prigušnice. Pratite struju motora i osluškujte neobične zvukove. Preporučuje se detektor metala i magnet na traci za ubacivanje kako bi se spriječilo da otpadno željezo dođe do drobilice.

Što je bolje, jednocilindrična ili višecilindrična konusna drobilica?

Nijedna vrsta nije univerzalno bolja. Jednocilindrični stroj je jednostavniji, hidrauličko održavanje lakše, a CSS se može podešavati podizanjem ili spuštanjem glavne osovine. Stroj s više cilindara često pruža veću silu drobljenja i stabilnije postavke za tvrde stijene i primjene velike tonaže. Izbor bi se trebao temeljiti na vašem materijalu, vašoj izlaznoj specifikaciji i raspoloživim vještinama održavanja.

Može li konusna drobilica proizvoditi pijesak?

Konusna drobilica može proizvesti fini materijal, ali nije zamjena za udarnu drobilicu s vertikalnom osovinom kada su specifikacije za pijesak stroge. Konus s kratkom glavom i zatvorenim krugom može stvoriti dio zdrobljenih sitnih čestica, ali oblik čestica i ocjenjivanje vrhunskog proizvedenog pijeska obično zahtijevaju VSI ili odgovarajući stroj za izradu pijeska.

Konusna drobilica radi po jednostavnom principu ekscentrične kompresije, ali stroj radi dobro samo kada cijeli sustav radi zajedno. Kontrola dodavanja, odabir komore, CSS, hod, stanje košuljice, podmazivanje i održavanje utječu na konačni rezultat. Ako planirate novu liniju za drobljenje ili zamjenu postojećeg stroja, počnite od sirovine i specifikacije gotovog proizvoda. Zatim usporedite geometriju komore, hidrauličke značajke i podršku za rezervne dijelove.

Prava konusna drobilica proizvodit će stabilan proizvod godinama. Pogrešan će stvoriti dugačak popis operativnih problema. Kada procjenjujete dobavljača, tražite podatke o izvedbi, izvješća o ispitivanju i pojedinosti o stvarnom stroju. Ako vam je potrebna pomoć pri usklađivanju konusne drobilice s vašim kamenom, pošaljite nam veličinu dovoda, ciljni kapacitet i željenu ocjenu proizvoda. Možemo preporučiti prikladnu konfiguraciju i objasniti zašto je ona prava za vaše uvjete.